Testo 324 è molto preciso, grazie al sensore di portata volumetrico integrato e alla compensazione automatica della pressione barometrica.
Lo strumento di misura è maneggevole, offre molte nuove funzioni e può essere utilizzato anche per nuove applicazioni.
Grazie al suo semplice menu di navigazione, lo strumento si spiega da sé e l’operatività è intuitiva.
L’utente viene guidato attraverso la fase di misurazione passo per passo: in soli 5 passi si raggiunge la prova desiderata
Il kit proposto è stato configurato per eseguire tutte le prove con aria e gas fino a 1,2bar e le prove di verifica degli impianti gas con metodo diretto UNI 11137 con connessione singola.
| Classe di protezione | IP40 conforme EN 60526 |
| Temperatura di lavoro | +5 ... +40 °C |
| Temperatura di stoccaggio | -20 ... +50 °C |
| Ulteriori ingressi sonde | 2 Hirschmann per collegare le sonde di pressione e temperatura |
| Connessioni gas | 2 connessioni pressione DN 5 |
| Durata batteria | Min. 5 h (in modalità misura), possibilità alimentatore |
| Display | Display a colori, presentazione curve grafiche |
| Trasferimento dati | USB, IRDA, Bluetooth® |
| Stampanti compatibili | 0554 0549, 0554 0547, 0554 0544, 0554 0553 (con opzione Bluetooth®) |
| Certificato DVGW conforme 5925 | Classe strumento L fino al volume = 200 litri |
| Misura di portata dispersa | Campo di misura: 0 ... 10 l/h Precisione: ±0.2 l/h o ±5% del v.m. Risoluzione: 0.1 l/h |
| Misura della pressione | Campo di misura: 0 ... 1000 hPa Precisione: ±0.5 hPa o ±3% del v.m. |
| Misura della pressione con una sonda ad alta pressione (opzionale) |
Campo di misura: 0 ... 25 bar Precisione: ±0.6 % f.s (0 ... 10 bar) / ±0.6 % f.s (>10... 25 bar) |
| Misura della pressione assoluta | Campo di misura: 600 ... 1150 hPa Precisione: ±3 hPa |
| Sovraccarico | fino a 1200 hPa |
| Misura della temperatura TC Tipo K (solo strumento) |
Campo di misura: -40 ... +600 °C Precisione: ±0.5 °C o ±0.5% |
| Misura della temperatura NTC Tipo 5k (solo strumento) |
Campo di misura: -20 ... +100 °C |
| Calcolo del volume della tubazione | Campo di misura: max. 1200 l Precisione: ±0.2 l o 5% del v.m. (1... 200 l) |
| Gli impianti gas devono essere collaudati prima e dopo la loro messa in servizio. Normative tecniche definiscono procedure, pressioni e tempi di prova in funzione della componentistica utilizzata, della potenza degli apparecchi collegati e dal tipo di installazione. In particolare le seguenti ispezioni sono importanti per la presente applicazione: |
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| Prova di carico (resistenza meccanica) | |
| La prova deve essere eseguita quando viene utilizzata componentistica speciale quali: tubi multistrato, giunti a pressare, CSST. Durante la prova viene testata la stabilità del materiale e la tenuta dei raccordi; ciò avviene prima dell’intonacatura o della copertura delle tubazioni del gas. Durante la prova di carico, il tubo appena installato, senza raccordi o alimentazione di gas, viene messo sotto pressione a 5 bar (la pressione da applicare può dipendere dallo specifico componente utilizzato). Il mezzo di prova è l’aria o il gas inerte. Durante la prova, che dura 2 ore (il tempo di prova può dipendere dallo specifico componente utilizzato), non deve verificarsi alcuna caduta di pressione. | |
| Prova di tenuta | |
| Questa prova serve a controllare la presenza di perdite nelle tubazioni, senza raccordi e alimentazione di gas. Durante il periodo di prova, lo strumento di misura non deve registrare alcuna caduta di pressione. Periodo e pressione di prova dipendono dalla specifica norma applicata. | |
| Messa in servizio | |
| Questa prova serve a verificare eventuali microperdite degli impianti con portata termica minore di 35kW. Vene eseguita dopo l’installazione degli apparecchi e con l’alimentazione gas. |
| Un’installazione a gas eseguita a regola d’arte e secondo le normative tecniche di riferimento è un requisito fondamentale per un corretto funzionamento nel lungo periodo. Tuttavia, è possibile che durante il funzionamento le condizioni operative o altre condizioni generali influiscano sulla sicurezza dell’installazione a gas. Gli impianti tecnici sono soggetti a usura e contaminazione durante l’uso quotidiano. Solo un esperto è in grado di riconoscere, valutare e riparare questi tipi di alterazioni legate alla sicurezza. La prova di tenuta per il sistema di tubazioni deve essere ripetuta ad ogni manutenzione e intervento sull’impianto usando uno strumento di misura e registrando i risultati di prova in report. |
| Nella prova di tenuta, la tubazione del gas viene sempre testata in condizioni operative e con pressione di esercizio (non con una pressione di prova incrementata). Durante questa prova, uno strumento di misura rileva se il gas fuoriesce da una tubazione e in che quantità. |
| Le letture standard effettuate durante gli interventi di assistenza su impianti di riscaldamento domestici comprendono il controllo della pressione del gas nei bruciatori. Ciò implica la misura della pressione di flusso del gas e della pressione di riposo del gas. La pressione di flusso si riferisce alla pressione del gas in movimento e la pressione di riposo alla pressione del gas statico. Se la pressione di flusso per le caldaie a gas è leggermente al di fuori del range da 18 a 25 mbar, è necessario effettuare delle regolazioni e la caldaia non deve essere messa in funzione. Se viene tuttavia messa in funzione, il bruciatore non sarà in grado di funzionare adeguatamente e si verificheranno delle esplosioni al momento della regolazione della fiamma e quindi dei malfunzionamenti; il bruciatore si romperà e l’impianto di riscaldamento si spegnerà. |
| In conformità con le norme DIN EN 806-4, DIN 1988-7 e DIN 1610, prima di essere messe in servizio le tubazioni dell’acqua potabile e delle acque reflue devono essere testate alla ricerca di perdite per mezzo di una prova di pressione con aria, gas inerte o acqua; inoltre devono essere sottoposte a una prova di carico con aria o gas inerte. Tuttavia, per motivi di igiene, è meglio che le tubazioni rimangano asciutte fino a poco prima di essere messe in funzione e che non siano sottoposte a una prova di tenuta con acqua. È raccomandata anche una prova di pressione con aria per prevenire la corrosione dei materiali metallici. La prova di pressione si divide in due parti in cui la pressione di prova e il tempo dipendono dall’obiettivo perseguito (carico o impermeabilità). Le perdite possono essere generalmente rilevate molto in fretta. Se si ha difficoltà a individuare le perdite, bisogna usare gli strumenti ausiliari e i materiali abituali per le tubazioni del gas (spruzzatura o verniciatura su soluzioni schiumogene). |
